El procés d'inspecció estàndard dels indicadors visuals segueix una seqüència rigorosa: primer, realitzeu inspeccions visuals i dimensionals per confirmar que no hi ha danys mecànics i que les dimensions de la interfície compleixen els requisits de disseny. Segueixen les proves de rendiment òptic, mesurant la transmissió de la llum i el valor de la boira de la finestra de visualització en condicions d'il·luminació estàndard. Durant les proves d'integritat del segell, el visor es munta en un dispositiu especialitzat i se sotmet a una pressió que augmenta gradualment fins a 1,5 vegades la pressió de treball nominal. Després de mantenir la pressió durant un temps especificat, s'inspeccionen les fuites. Les proves de resistència a la pressió apliquen una pressió més alta (normalment 2-3 vegades la pressió nominal) per verificar la integritat estructural. Les proves d'adaptació ambiental requereixen col·locar mostres en cambres de temperatura-alta/baixa per inspeccionar l'estat funcional durant el cicle de temperatura. Les proves de compatibilitat de materials es completen mitjançant proves d'immersió seguits de mesures de rendiment posteriors. Finalment, les proves de fatiga del cicle de pressió simulen l'evolució del rendiment en condicions de funcionament a llarg termini. Cal registrar les dades i documentació fotogràfica després de cada prova.
Normes i especificacions tècniques pertinents
Les activitats de prova de visors s'adhereixen estrictament als estàndards tècnics nacionals i internacionals, que inclouen principalment:
L'estàndard de la indústria mecànica JB/T 7938-1999 "Vidres per a sistemes hidràulics" especifica els requisits fonamentals de rendiment i els mètodes de prova;
L'estàndard nacional GB/T 2878-1993 "Tipus i dimensions de ports de connexió roscada per a components hidràulics" aborda l'estandardització de les especificacions de la interfície; ISO 4021:1992 Sistemes de control i potència hidràulica - Anàlisi de la contaminació per partícules - L'extracció de mostres de fluids dels sistemes operatius es relaciona amb els requisits de control de la neteja del fluid hidràulic; ASTM D1003 "Mètode de prova estàndard per a la transmissió de la llum i la boira dels plàstics translúcids" proporciona una base per a les proves de rendiment òptic. A més, les especificacions tècniques dels fabricants d'equips, les normes de control de qualitat estàndard de la indústria i els requisits addicionals per a camps d'aplicació específics (com ara especificacions especials per a equips marins o miners) també formen referències crucials per al treball d'inspecció.
Criteris d'avaluació dels resultats de la inspecció
L'avaluació dels resultats de les proves de visor es basa en criteris d'acceptació explícits: per al rendiment òptic, els nous visors han de mostrar una transmitància de la llum superior o igual al 85% i una boira inferior o igual al 3%. Les-vidres en servei han de mantenir la transmissió de la llum dins del 15% dels valors inicials. El rendiment del segellat no requereix cap fuga visible durant cap prova a pressions inferiors o iguals a 1,5 vegades la pressió nominal. Després de les proves de resistència a la pressió, els cossos de visió no han de mostrar cap deformació o fractura permanent. Després de les proves d'adaptabilitat ambiental, totes les funcions han de romandre operatives sense defectes com ara esquerdes o deformacions. Després de les proves de compatibilitat de materials, la taxa de canvi de volum de la finestra de visió i els segells ha de romandre dins del ±5%, amb una variació de duresa que no superi el 10%. Les proves de fatiga del cicle de pressió requereixen suportar almenys 100.000 cicles de pressió sense fallar. Qualsevol indicador que superi els límits permesos es considera incompatible-, i requereix reparació o substitució.
